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硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產工藝的正確性及合理性：

生產工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，在制定生產工藝時，主要應注意以下幾項：

1、確定合適的再生砂的LOI值

LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產要求，而過分降低LOI值意義不大。

2、確定合適的鑄造工藝參數

（1）確定合適的終強度

一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。

（2）確定合適的砂鐵比

自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，鑄件容易產生變形。根據我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造技術根據溫度怎么進行劃分？　　

有些廠家是使用不銹鋼精密鑄造來加工產品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產品尺寸要求的成型技術，按照不同的方式也會分為不同的工藝。　　

  不銹鋼精密鑄造管件廠家今日來為你介紹按照成形溫度的劃分：　　

1、熱鍛工藝，能夠在結晶溫度以上來進行不銹鋼精密鑄造，當變形溫度高時，不銹鋼精密鑄造材料的變形抗力會低，但是塑性會好，大多數都是用來加工形狀復雜的產品，例如托輪。　　

2、冷鍛工藝，在室溫狀態下進行不銹鋼精密鑄造的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，精度相對來說比較好控制，鍛件的表面不會出現氧化或燒損等等。　　

3、溫鍛工藝，能夠將金屬加熱到結晶溫度之下就能進行不銹鋼精密鑄造的技術，可降低設備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動性，不用退火。　　

4、復合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種不銹鋼精密鑄造工藝，同時能夠發揮冷、溫、熱鍛的優點，也能夠避免其的缺點。

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力及工藝要求    不銹鋼精密鑄造是一種生產的精密鑄件，這樣的產品在工業生產中的應用得到了廣泛的使用，不銹鋼精密鑄造具有很好的穩定性能，其產品的值適應范pH圍更廣，且穩定保存的時間比較長。   

    不銹鋼精密鑄造在保存期間所需要維護的工作量比較小，這樣能夠適應高剪切應力攪拌，產品層間干燥時間進一步縮短，但是他們對于這樣種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h。    

   不銹鋼精密鑄造對于制殼環境以及對風速具有嚴格的要求，對于細長孔洞的鑄件，其層間干燥時間需要適當的延長，高聚添加物能  夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。    

   不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強度，同時也會有效的提高其熔模鑄造品質的方向發展，硅溶膠型殼的表面質量好其高溫強度高。    

   不銹鋼精密鑄造的高溫抗變形能力強，產品要求其精度比較強的工藝，在實踐以及理論中都應該加強對精密鑄造工藝的認識，不斷的補充其專業嘗試，豐富其實踐經驗。    

   在使用不銹鋼精密鑄造的時候，在填充過程中泡沫模型要經過液化以及分解，其產品會產生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時這些物質對人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴格按照其操作手冊來執行。